捏合機的結構和應用分析

       捏合機有一個(gè)雙U型筒節，從側邊看，類(lèi)似倒"m"型。兩U行筒體交接處形成1個(gè)山脊狀構造，溫度測量點(diǎn)一般在這里。筒節一般由高碳鋼或不銹鋼304、317L制作，通用型捏合機因為不用加溫或制冷，因而沒(méi)有筒夾。而0距離電熱型捏合機因為應用加熱絲加溫也沒(méi)筒夾。捏合機常用加溫方法有電熱高溫導熱油循環(huán)式和蒸氣加熱型。

       捏合機的混和構件是2個(gè)Z型鋼鑄拌和槳，拌和槳以不同的轉速比(一般是3:2)相反旋轉。當物料投入到捏合機的筒體內，通過(guò)2個(gè)拌和槳，外壁和山脊狀構件之間的擠壓，經(jīng)受了裁切、拉申、折疊、分離和重組。通過(guò)上述的合力作用，黏度比較大的物料得到充足混和。

       捏合機的結構特點(diǎn):

       1、一般整機選用通底盤(pán)，有利于安裝。

       2、選用擺線(xiàn)針輪或硬齒面減速器，使和主機傳動(dòng)系統穩定、噪音小、使用壽命長(cháng)。

       3、拌和槳和拌缸內腔，選用SUS304不銹鋼或SUS317L不銹鋼材質(zhì)，保證制品的純凈度。

       4、軸封構造優(yōu)秀、密封效果非常的好。獨特設計了真空箱均衡構造，保證不會(huì )磨出黑料。

       5、集成電氣控制系統(主機運行、液壓翻缸、液壓?jiǎn)⑸w及控溫控制)及溫控和溫度顯示，有利于操作和過(guò)程控制。