不銹鋼儲罐封頭出現瑕疵的原因分析

不銹鋼儲罐封頭的加工成形過(guò)程包括材料驗收、表面處理、校平、劃線(xiàn)、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、無(wú)損檢測、熱處理、切邊等工序。但是，在加工過(guò)程中，材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產(chǎn)生各種缺陷。從各工序的檢驗情況對不銹鋼儲罐中封頭缺陷及原因分析如下。

1、裂紋缺陷及產(chǎn)生原因分析奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)生的裂紋原因主要有以下幾個(gè)方面：一是封頭翻直邊過(guò)程中引起加工硬化，產(chǎn)生第三種殘余應力，直邊段內表面承受較大的拉應力產(chǎn)生宏觀(guān)內應力，翻直邊過(guò)程中冷旋壓工藝的旋壓速度過(guò)快、旋壓施加的壓力過(guò)高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過(guò)快、上下模間隙控制不當都有可能產(chǎn)生裂紋；二是端口裂紋的產(chǎn)生主要是由于坯料切割過(guò)程中，切割面不平整，在壓制過(guò)程中，產(chǎn)生應力集中而形成的；

2、鼓包缺陷及產(chǎn)生原因分析封頭鼓包是指封頭表面局部區域向外凸起變形，一般是在熱成形工藝中產(chǎn)生。原因分析：一是拉伸中圓滑過(guò)渡區受到切向壓縮應力的作用，使板材失穩產(chǎn)生鼓包；二是封頭坯料的受熱不均勻，導致金屬不均勻變形變大，從而產(chǎn)生鼓包。

3、過(guò)燒缺陷及產(chǎn)生原因分析過(guò)燒指封頭熱成形時(shí)局部加熱溫度超過(guò)始壓溫度，產(chǎn)生的板材燒損現象。在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場(chǎng)不均，容易導致封頭局部過(guò)燒。使用煤爐、焦炭爐加熱時(shí)，爐內溫度不易控制，過(guò)燒現象常有發(fā)生，因此對于不銹鋼封頭不應采用焦炭和煤加熱爐加熱。對于碳鋼封頭，標準雖未作出規定，但也不宜采用煤爐、焦炭爐加熱。

4、拉裂缺陷及產(chǎn)生原因分析拉裂是拉伸力超過(guò)材料的強度極限導致開(kāi)裂。產(chǎn)生拉裂的原因有：一是材料延伸率低，硫磷含量超標；二是壓邊圈的壓力過(guò)大，沖壓時(shí)造成將毛坯拉裂；三是潤滑成效差，模具與坯料間摩擦力不均造成封頭的拉裂；四是沖壓時(shí)模具行程過(guò)快，旋壓翻邊時(shí)旋壓速度過(guò)快，圓滑過(guò)渡區已造成橫向拉裂。